皮革加工废水怎么处理｜皮革加工废水如何处理

案例：北方地区皮革园区集中污水处理厂

项目背景

该园区聚集了12家中小型皮革企业，总废水排放量约5000m³/d。为解决单个企业处理成本高、效果差的问题，园区投资建设了集中污水处理厂，总投资3800万元，2018年投入运行，采用"企业预处理+园区集中处理"模式。

废水成分及来源

集中废水特点：

水质复杂，含铬、硫、氨氮、有机物等多种污染物；

水量波动大，节假日与生产旺季差异显著；

部分企业排水温度较高（约40℃）。

主要污染源包括各企业的脱脂废水、浸灰废水、铬鞣废水、染色废水等，综合水质为：COD 2500-4000mg/L，总铬8-15mg/L，硫化物40-80mg/L，氨氮80-150mg/L，总氮120-200mg/L。

处理工艺流程

采用分级处理工艺：

企业端预处理

：

含铬废水：各企业自行处理至总铬<1.5mg/L

含硫废水：单独收集加硫酸亚铁预处理

园区集中处理

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预处理：粗格栅→细格栅→旋流沉砂池→事故调节池（可容纳8小时水量）

初级处理：pH调节池→混凝沉淀池（去除SS和部分COD）

二级处理：水解酸化池→生物接触氧化池（组合填料，气水比15:1）→二沉池

深度处理：高效沉淀池→纤维转盘过滤→紫外消毒

污泥处理：污泥浓缩→深度脱水（含水率<60%）→安全填埋

在线监控

：进出口安装COD、氨氮、总铬、流量在线监测仪，数据实时上传环保部门。

最终效果

集中处理实现了规模效益，出水稳定达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》一级A标准：

COD ≤ 50mg/L（平均35mg/L）

氨氮 ≤ 5mg/L（平均3mg/L）

总铬 ≤ 0.5mg/L

硫化物 ≤ 0.2mg/L

pH 6-

处理成本降至2.6元/吨水，比企业单独处理降低约30%。每年减排COD约4500吨，铬约5吨，为园区企业节省环保投资2000余万元。

皮革废水处理关键技术总结

通过以上三个典型案例，可以总结出皮革加工废水处理的关键技术：

分质处理

：对含铬、含硫等高浓度废水单独收集预处理，降低综合处理难度。

生化处理优化

：根据水质特点选择适宜的生化工艺，如氧化沟、A2O、接触氧化等，必要时采用MBR等强化技术。

深度处理保障

：采用臭氧、活性炭等工艺确保难降解有机物和色度的去除。

污泥安全处置

：皮革废水污泥多属危险废物，需按规定进行脱水稳定化和安全处置。

自动化控制

：采用在线监测和自动控制系统，确保处理效果稳定，降低运行成本。